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如何正確地解決導(dǎo)軌油流量計(jì)常見(jiàn)故障及合理保養(yǎng)傳感器部件

點(diǎn)擊次數(shù):2085 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 06:10:33
導(dǎo)軌油流量計(jì)是一種精密度較高的流量測(cè)量?jī)x表,精度可達(dá)到0.2級(jí),甚至更高。可用于很多場(chǎng)合的流體測(cè)量,在安裝與使用過(guò)程中也要更加細(xì)致與小心,小編為大家總結(jié)了以下幾點(diǎn)基要的維護(hù)要求,可以對(duì)于更好的使用儀器及延長(zhǎng)儀表的使用壽命有所幫助。
導(dǎo)軌油流量計(jì)傳感器在使用與維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中要注意做到以下幾點(diǎn):
1、使用導(dǎo)軌油流量計(jì)傳感器時(shí),應(yīng)保持被測(cè)介質(zhì)的清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗,不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì),同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時(shí),應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì),吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套,防止塵垢進(jìn)入,然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí),請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開(kāi)始使用時(shí),應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿(mǎn)介質(zhì),然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)(閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)后端),嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)介質(zhì)狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示,當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。
導(dǎo)軌油流量計(jì)常見(jiàn)故障及解決方案
故障現(xiàn)象 可能原因 解決方案
 
 
 
 
 
流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示,總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加
1. 檢查電源線(xiàn)、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良
2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版,接觸件等有無(wú)接觸不良
3. 檢查檢測(cè)線(xiàn)圈
4. 檢查傳感器內(nèi)部故障,上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?;蛞雅懦收?,但仍存在故障現(xiàn)象,說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,有無(wú)異物卡住,軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 
1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)
2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障板再作細(xì)致檢查
3. 做好檢測(cè)線(xiàn)圈在傳感器表體上位置標(biāo)記,旋下檢測(cè)頭,用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng),若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加,則應(yīng)檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫焊
4. 去除異物,并清洗或更換損壞零件,復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪,應(yīng)無(wú)摩擦聲,更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn),求得新的儀表系數(shù)
 
未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降
1.  過(guò)濾器是否堵塞,若過(guò)濾器壓差增大,說(shuō)明雜物已堵塞
2.  流量傳感器管段上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng),閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少
3.  傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加而減速減慢
1.  消除過(guò)濾器
2.  從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,確認(rèn)后再修理或更換
3.  卸下傳感器清除,必要時(shí)重新校驗(yàn)
 
 
流體不流動(dòng),流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn)
1.  傳輸線(xiàn)屏蔽接地不良,外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端
2.  管道振動(dòng),葉輪隨之抖動(dòng),產(chǎn)生誤信號(hào)
3.  截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致,實(shí)際上儀表顯示泄漏量
4.  顯示儀內(nèi)部線(xiàn)路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,產(chǎn)生的干擾
1.  檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地
2.  加固管線(xiàn),或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)
3.  檢修或更換閥
4.  采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查,判斷干擾源,查出故障點(diǎn)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著
1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,磨損嚴(yán)重,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線(xiàn),檢測(cè)線(xiàn)圈輸出信號(hào)失常,儀表系數(shù)變化:流體溫度過(guò)高或過(guò)低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化。
2.  傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn)
3.  管道流動(dòng)方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán),有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變:(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等
4.  顯示儀內(nèi)部故障
5.  檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁,磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值
6.  傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍
1-4.查出故障原因,針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策
  5.  更換失磁元件
  6.  更換合適的傳感器

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